传统人工管理
信息孤岛ERP 与车间脱节,依赖人工沟通
参数不稳依赖老师傅经验,难以标准化
管理低效全靠手工录入统计,易出错
追溯困难出问题难定位,追溯成本高
通过集中管控、标准化参数库和 AI 闭环追溯,减少人工沟通、手工录入和问题定位成本。
信息孤岛ERP 与车间脱节,依赖人工沟通
参数不稳依赖老师傅经验,难以标准化
管理低效全靠手工录入统计,易出错
追溯困难出问题难定位,追溯成本高
计划集中管控自动接收 ERP 订单,智能分发机台
智能工艺推荐标准化参数库,统一黄金配方
设备状态集成状态、报警自动采集,无人值守
AI 闭环追溯全流程数据记录,一键可追溯
中央服务器作为系统的物理核心,统一部署、集中管控,是连接 ERP 系统与车间机台的运筹枢纽。
负责与 ERP 系统无缝对接,实现数据的双向流通与集中管理。
自动接收 ERP 生产订单与计划,智能分发至具体机台,杜绝人工干预。
集中存储与管理所有设备运行状态、历史工艺参数、质量数据、能耗记录。
建立标准化工艺参数库,确保每次生产都使用统一的“黄金配方”。
自动生成生产效率、设备 OEE、质量合格率、能源利用等多维度报表,为管理决策提供数据支撑。
终端是系统在一线的“手、眼与神经末梢”,直接与生产现场交互。
操作工在终端一键接收生产计划,实时上报开机、停机、完工状态。
实时显示设备运行速度、温度、风量等关键参数,自动采集记录,形成完整生产履历。
无缝对接 AI 视觉检测设备与 PLC,检测到疵点后毫秒级自动调整参数,例如超喂、张力等,实现“检测 - 分析 - 调整”智能闭环,从源头提升品质。
实时记录疵点数据,生成质量报告,支持一键追溯。
实时监控设备运行状态,进行设备点检、保养、维保计划管理。
实时监测分析实时能耗,帮助发现节能空间。